A kupferdrótvonó gépek sok kulcsfontos technológiájának k?z?tt a drótvonó formára vonatkozó technológia alapvet? szerepet játszik. A drótvonó formák általában olyan anyagokból készülnek, mint például a kemény ligavanyagok, és bels? üres területük alakja és felszínei simasága k?zvetlenül befolyásolja a kupferdrót min?ségét. Egy nagy pontosságú formabels? tér biztosítja, hogy a húzás során a kupferdrót egyenletes er? hatására kerül, így megkapjuk a stabil átmér?t és a jó felszínmin?séget. Például, haladó drótvonó formák képesek arra, hogy a kupferdrót átmér?jének hibáját egy nagyon kis tartományon belül ellen?rizik a pontos m?szaki feldolgozás révén.

Egyben a feszültség-ellen?rzési rendszer is kulcsfontosságú. A megfelel? feszültség a r?gzítés kulcsa az élesztési folyamat során a rézszál min?ségének és gyártási folytonosságának biztosításához. Ha a feszültség túl magas, a rézszál k?nnyen megt?rhet; ha a feszültség túl alacsony, problémákat okozhat, például sz?kességet és nem elegend? csendeséget a rézszálon. Jelenleg sok rézszál éleszt?gép haladó érzékel?ket és automatizált ellen?rz? rendszereket alkalmaz, amelyek valós id?ben monitorozzák és szabályozzák a feszültséget a gyártási folyamat stabilitásának biztosítása érdekében.

Egy másik kulcsfontosságú technológia az ?rlési folyamat. Az élesztés folyamán a rézszál munkahardítást fog menetesni a plasztikus alakváltozás miatt, ami befolyásolja a további feldolgozását és használati tulajdonságait. Az ?rlési folyamat enyhíti ezt a megsemmisülési jelenséget, és visszaállítja a rézszál rugalmasságát és vezetékességét. A fejlett ?rlési technológia pontos h?mérséklet-ellen?rzést és légk?r-védelmet alkalmaz, hogy biztosítani tudja az ?rlés hatásának egyenletes és stabil természetét.