銅線加工において、精度は製品品質(zhì)を測定するための重要な指標(biāo)です。このワイヤードローイングマシンは、その知能化された制御システムにより、銅線の直徑公差を±0.001mm以內(nèi)で正確に制御でき、業(yè)界平均レベルを大きく上回っています。高速引き伸ばし中でも、引き伸ばし速度、張力、溫度をリアルタイムで監(jiān)視?調(diào)整することで、銅線の內(nèi)部結(jié)晶構(gòu)造が均一であることを確保し、加工中の応力集中によって生じる內(nèi)部欠陥を回避し、各銅線が一貫した機(jī)械的および電気的特性を持つことを保証します。例えば、精密電子部品用の超細(xì)銅線の生産では、表面粗さがRa0.05 μm以下に達(dá)し、銅線の微視的な滑らかさを確保し、電子信號伝送時(shí)の抵抗損失を効果的に低減し、電子部品の性能安定性を向上させます。

効率的な生産能力と柔軟なプロセス適応

革新的な伝動(dòng)システムと変周速度制御技術(shù)は、引き伸ばし機(jī)に効率的な生産能力を與えます。一般の電線やケーブル用の銅線を大量生産する際、最大引き伸ばし速度は50m/sに達(dá)し、これは従來の設(shè)備よりも30%以上高速で、生産サイクルを大幅に短縮し、生産効率を向上させます。同時(shí)に、數(shù)分でプロセスパラメータを切り替え?調(diào)整でき、異なる材質(zhì)や規(guī)格の銅線の加工ニーズに対応できます。高硬度のリン脫酸銅から厳密な塑性要件を持つ無酸素銅まで、インテリジェント制御システムは自動(dòng)的に最適な引き伸ばしプロセスをマッチングし、太い線から細(xì)い線まで連続的かつ効率的に生産し、多様な市場需要に応えます。

大幅なコスト削減と低メンテナンス要件

長期的な運(yùn)営コストの観點(diǎn)から、このワイヤードロイングマシンには明顯的な利點(diǎn)があります。一方で、先進(jìn)的な節(jié)エネルギー技術(shù)と効率的な伝動(dòng)システムを採用しているため、生産プロセスにおけるエネルギー消費(fèi)は伝統(tǒng)的な設(shè)備と比較して約20%削減され、電気代が効果的に節(jié)約されます。もう一方で、主要部品には高強(qiáng)度耐摩耗合金材料が選ばれ、特別な熱処理と表面強(qiáng)化工程が組み合わさることで、設(shè)備の耐用年數(shù)が大幅に延長されます。通常の生産條件下では、設(shè)備の故障なしでの稼働時(shí)間は8000時(shí)間以上に達(dá)し、これは伝統(tǒng)的な設(shè)備より50%高く、設(shè)備故障によるダウンタイムやメンテナンスコストを低減します。さらに、設(shè)備のモジュール設(shè)計(jì)により、部品交換がより便利になり、メンテナンスの難易度とコストがさらに削減されます。

深い業(yè)界適応とカスタマイズサービス

このワイヤードローイングマシンは、銅線に関連する複數(shù)の産業(yè)で深い適応性を持っています。電子、電気、通信などの分野です。私たちは、異なる産業(yè)の特別なニーズに応えるためのカスタマイズサービスを提供しています。電子産業(yè)では、チップ製造における銅線の超高度な純度と精度の要件を満たすために、より高い精度のフィルターシステムとオンライン検出裝置を備えたドローイングマシンをカスタマイズでき、銅線の不純物含有量が極めて低いレベルに制御されるよう確保し、チップ製造の厳しい基準(zhǔn)を満たします。通信産業(yè)では、5Gや將來の通信技術(shù)におけるケーブル性能の要件に基づき、ドローイングプロセスと設(shè)備パラメータをカスタマイズおよび最適化して、信號伝送損失が少なく、より高い抗干渉性能を持つ銅線を生産し、これにより通信産業(yè)の技術(shù)向上に貢獻(xiàn)します。